IMPRESIÓN 3D

Descripción general de la impresión 3D (metal y plástico) impresión 3D La, también conocida como fabricación Aditiva, es una tecnología que crea objetos tridimensionales mediante la superposición de materiales. Es ampliamente utilizado en la creación de prototipos, producción personalizada y fabricación de piezas complejas. Basado en tipos de materiales, la impresión 3D se puede dividir en categorías de metal y plástico. Metal 3D Printing Metal 3D Printing utiliza polvos metálicos o alambres como materia prima, fundiéndolos y superponiéndolos con láseres de alta energía o haces de electrones. Los materiales metálicos comunes incluyen aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y aleaciones a base de níquel. Tecnologías: 1. Fusión selectiva del láser (SLM): Utiliza un rayo láser para fundir selectivamente los polvos metálicos, construyendo capas. 2. Fusión de haz de electrones (EBM): utiliza un haz de electrones para fundir polvos de metal en el vacío, adecuado para materiales de alto punto de fusión. 3. Deposición directa de metal (DMD): deposita polvos metálicos o alambres en una piscina fundida a través de una boquilla. Ventajas: • Capaz de fabricar piezas metálicas geométricas complejas. • Alta utilización de materiales, reduciendo los residuos. • Adecuado para piezas de metal de alta resistencia y alta temperatura. • Admite personalización y producción de lotes pequeños. Aplicaciones: • Aeroespacial: Componentes del motor, palas de turbina, etc. • Médico: Implantes personalizados (por ejemplo, huesos de aleación de titanio). • Automoción: piezas ligeras, componentes de alto rendimiento. • Fabricación de moldes: Fabricación directa de moldes complejos. La impresión 3D de plástico La impresión 3D de plástico utiliza materiales plásticos (e.g., ABS, PLA, Nylon, resina) como materias primas, superponiéndolas a través de tecnologías como la deposición fundida, La merización por fotopolio o la sinterización en polvo. Tecnologías: 1. Modelado de deposición fusionada (FDM): Funciona filamentos de plástico a través de una boquilla calentada, capas de construcción. 2. estereolitografía (SLA/DLP): Utiliza láseres UV o proyectores para curar la resina líquida, capa por capa. 3. sinterización láser selectiva (SLS): sinters polvo de plástico con un láser, adecuado para estructuras complejas. Ventajas: • Bajo costo, adecuado para la creación de prototipos y producción de lotes pequeños. • Materiales diversos para satisfacer diferentes necesidades de rendimiento. • Fabricación rápida y diseño flexible. • Apoya la impresión multi-color y multi-material. Aplicaciones: • Bienes de consumo: juguetes, artículos para el hogar, carcasas electrónicas. • Médico: Guías quirúrgicas, prótesis, modelos dentales. • Educación: Modelos de enseñanza, herramientas experimentales. • Industrial: prototipos funcionales, jigs y accesorios.

La tecnología de impresión 3D, tanto en el campo del metal como en el plástico, demuestra un potencial significativo y está impulsando la fabricación hacia la digitalización, la personalización y la eficiencia.

Al prepararse para usar materiales metálicos para productos de impresión 3D, los siguientes factores deben ser cuidadosamente considerados y confirmados para asegurarse de seleccionar el material apropiado para imprimir su producto:

• Tipo de metal

Hay muchos tipos de metales, cada uno con sus propiedades únicas. Al elegir un metal para crear piezas impresas en 3D, debe considerar las características del metal y cómo se alinean con sus requisitos.

• Fuerza del metal

La resistencia de un metal es una de sus propiedades más importantes. Debe considerar qué tan fuerte debe ser el metal para satisfacer las demandas del producto.

• Dureza del metal

La dureza del metal es otra característica crítica a considerar. Cuanto más duro es el metal, más desafiante es imprimir.

• Resistencia a la corrosión del metal

La resistencia a la corrosión del metal es igualmente importante. Cuanto mejor sea la resistencia a la corrosión, más larga será la vida útil de las piezas.

• Costo de metal

Como ocurre con todos los procesos de fabricación tradicionales, cuanto más caro es el metal, mayor es el costo de las piezas impresas en 3D hechas de ese metal.

• Aplicación de productos metálicos

Sobre la base de la aplicación real del producto, las piezas prototipo hechas de materiales metálicos se seleccionan para la prueba. Este paso es indispensable en el proceso de desarrollo de nuevos productos y la investigación de la forma del producto.

• Fabricación personalizada y rentable de geometrías complejas:
  

Esta tecnología permite la fácil creación de piezas geométricas personalizadas y una mayor complejidad no genera costos adicionales. En algunos casos, la impresión 3D es más barata que los métodos de fabricación sustractiva porque no desperdicia el exceso de material.

• Costos de inicio más bajos:

Dado que no se requieren moldes, los costos asociados de este proceso de fabricación son relativamente bajos. El costo de una pieza está directamente relacionado con la cantidad de material utilizado, el tiempo requerido para construir la pieza y cualquier procesamiento posterior necesario.

• Totalmente personalizable:

Debido a que el proceso se basa en el diseño asistido por computadora (CAD), las modificaciones del producto se pueden realizar fácilmente sin afectar los costos de fabricación.

• Ideal para prototipado rápido:

Dado que la tecnología admite la producción interna y de lotes pequeños, es ideal para la creación de prototipos. Esto significa que los productos se pueden crear más rápido en comparación con las técnicas de fabricación tradicionales, sin depender de cadenas de suministro externas.

• Capacidad de fabricar piezas con propiedades específicas:

Aunque los plásticos y los metales son los materiales más utilizados en la impresión 3D, también se pueden utilizar materiales especialmente personalizados para crear piezas con las propiedades deseadas. Por ejemplo, las piezas se pueden fabricar con alta resistencia al calor, repelencia al agua o mayor resistencia para aplicaciones específicas.

Las piezas impresas en 3D se pueden aplicar ampliamente en varios tipos de productos e industrias:

• Prototipado personalizado: transformar rápidamente los conceptos de diseño en prototipos físicos funcionales y visuales.

• Herramientas y accesorios personalizados: Produce herramientas y jigs adaptados a las necesidades específicas de producción, mejorando la eficiencia.

• Implantes médicos y prótesis: Desarrolla implantes y prótesis personalizados para un mejor ajuste y comodidad.

• Componentes de uso final: Fabrica piezas listas para usar adecuadas para diversas aplicaciones.

• Modelos arquitectónicos: Crear modelos detallados para fines de diseño y planificación.

• Productos de consumo personalizados: artesanía de artículos únicos como joyas, Fundas para teléfonos y artículos para el hogar.

• Modelos educativos: Producir modelos precisos con fines de investigación y enseñanza.

• Piezas de repuesto: Imprima componentes raros u obsoletos para las necesidades de mantenimiento y reparación.